Quy trình sản xuất máy làm quặng cát thực chất là một dây chuyền lắp ráp chính xác. Mục tiêu cốt lõi là xử lý hiệu quả quặng dạng cục thành cát sản xuất đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt. Toàn bộ quá trình chủ yếu được chia thành nhiều giai đoạn chính: nghiền, sàng lọc, làm cát, rửa và tái chế.
Quy trình sản xuất cốt lõi
Nghiền thô: Những mảnh quặng lớn trước tiên được nghiền bằng máy nghiền hàm, giảm kích thước hạt xuống khoảng 100-200mm.
Nghiền trung bình: Vật liệu được nghiền thô trải qua quá trình nghiền thứ cấp bằng máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động, tiếp tục giảm kích thước hạt xuống 20-50mm.
Sàng lọc: Vật liệu nghiền được phân loại bằng sàng rung. Vật liệu đạt yêu cầu về kích thước hạt sẽ được sàng lọc, còn vật liệu không đạt yêu cầu sẽ được trả lại để nghiền tiếp.
Làm cát: Vật liệu đã sàng lọc được đưa vào máy làm quặng cát (chẳng hạn như máy nghiền va đập) để nghiền mịn và tạo hình, đạt được quá trình nghiền và tạo hình hạt thông qua nguyên tắc "đá{0}}trên-đá".
Rửa và tái chế: Sau khi tạo cát, vật liệu được rửa bằng máy rửa cát để loại bỏ tạp chất, sau đó khử nước bằng màn lọc khử nước để thu được cát sản xuất cuối cùng.
Điểm thiết bị và kỹ thuật chính:
Công nghệ đá-trên-đá": Đây là cốt lõi của máy nghiền tác động. Các vật liệu va chạm và nghiền nát lẫn nhau trong buồng nghiền, giúp giảm mài mòn các bộ phận kim loại một cách hiệu quả. Công nghệ này đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu trung bình-cứng, siêu cứng và mài mòn.
Hệ thống tuần hoàn vòng-kín: Toàn bộ dây chuyền sản xuất thường sử dụng hệ thống tuần hoàn-vòng kín. Vật liệu được sàng lọc nhiều lần bằng màn hình rung và các vật liệu không đủ tiêu chuẩn liên tục được đưa trở lại máy nghiền cho đến khi đạt được kích thước hạt yêu cầu.
Kiểm soát kích thước hạt: Kích thước hạt của cát thành phẩm thường được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh cổng xả của máy nghiền, kích thước lưới sàng và tốc độ rôto của máy làm cát.
